Proogorod. com

Online boeren - een elektronisch tijdschrift voor tuinders, boeren en tuiniers

Waar is HACCP voor?

Door de productie van voedingsproducten te starten, neemt de ondernemer de verantwoordelijkheid voor de veiligheid van de producten op zich. Risico's die de vervaardiging van producten van lage kwaliteit met zich meebrengen, kunnen zich in elk stadium van het technologische proces voordoen. Voor hun identificatie, analyse en controle worden HACCP-normen gebruikt, die zijn ontwikkeld rekening houdend met de beste wereldervaring.

Wie moet de HACCP-principes naleven?

De eis voor de verplichte implementatie van het HACCP-systeem is gespecificeerd in TR CU 021/2011. Het is geldig voor organisaties die actief zijn in de volgende gebieden:

  • voedselproductie;
  • inkoop van agrarische grondstoffen;
  • verpakking, markering, transport, opslag van voedingsproducten;
  • verkoop van voedingsproducten aan de bevolking;
  • horeca.

De principes die moeten worden gevolgd door productiebedrijven en andere deelnemers aan de toeleveringsketen zijn uiteengezet in ISO 22000-2019. Dit:

HACCP-principes

Plannen

Do

Check

Handelen

Plan

Doen

Rekening

handeling

essentie van principes

— ontwikkeling van de doelstellingen van de FSMS;

- bepaling van de middelen die nodig zijn om de doelen te bereiken;

— identificatie (identificatie), analyse en afweging van risico's (hazards);

— analyse van bestaande en zoeken naar nieuwe kansen.

- organisatie van geplande evenementen;

— aanpassing van plannen (indien nodig);

— uitwisseling van informatie over HACCP-kwesties met andere structurele afdelingen.

— bewaken en meten van processen in de onderneming;

— analyse en evaluatie van gegevens op basis van monitoringresultaten;

— evaluatie van de verkregen resultaten.

— beslissingen nemen en activiteiten organiseren om de werking van de FSMS te verbeteren;

- correctie - verwijdering van geconstateerde inconsistenties.

* CMFSP - beheersystemen voor voedselveiligheid

Het belangrijkste doel van het implementeren van HACCP is het verbeteren van de prestaties van voedselproductie, zorg voor consumenten.

Het volgen van de HACCP-norm helpt bedrijven processen te optimaliseren, de interactie tussen afdelingen te stroomlijnen, de afvalverwerkingskosten te verlagen en een positief beeld van het bedrijf in de markt te vormen.

Het bevestigen van het gebruik van de principes van het systeem staat vrijwillig toe ISO HACCP-certificaat.

Welke risico's minimaliseert HACCP?

Het belangrijkste doel van HACCP is het minimaliseren van risico's die een negatieve invloed kunnen hebben op de kwaliteit van goederen.

Risico's zijn grofweg in te delen in drie groepen:

  • biologisch. Geassocieerd met de impact van levende organismen, parasieten en hun metabolische producten op voedingsproducten;
  • chemisch. Deze subgroep omvat chemicaliën die onbedoeld in voedsel zijn opgenomen (bijvoorbeeld resten van schoonmaak-, desinfectie- en wasmiddelen, pesticiden, herbiciden, zouten van zware metalen, enz.), afvalproducten van micro-organismen (bijvoorbeeld aflatoxinen), evenals gevaarlijke stoffen die opzettelijk aan producten zijn toegevoegd (bijvoorbeeld schadelijke conserveermiddelen, zuren, enz.);
  • fysiek. Geassocieerd met de inname van die elementen en voorwerpen die er niet zouden moeten zijn en die de gezondheid van de consument kunnen schaden (bijvoorbeeld glasscherven, houtkrullen, plastic elementen, enz.).

De implementatie van de HACCP-principes in de onderneming is gericht op het minimaliseren en elimineren van mogelijke risico's door deze binnen aanvaardbare grenzen te identificeren en te beheersen.

Meer over HACCP-principes

De aanwezigheid van HACCP op het bedrijf geeft aan dat de ondernemer voortdurend maatregelen neemt om de voedselveiligheid te waarborgen.

Overweeg 7 basisprincipes:

  1. Gevarenanalyse. Het omvat het identificeren van mogelijke risico's, rekening houdend met de beweging van middelen in verschillende productiestadia, het beoordelen van de waarschijnlijkheid dat ze zich voordoen, mogelijke gevolgen, en het bepalen van preventieve maatregelen.
  2. Identificatie van kritische controlepunten (CCP). CCP verwijst naar die productieactiviteiten waarbij fouten, niet-naleving van technologieën leiden tot het vrijgeven van defecte, onveilige goederen. KKT worden bepaald door alle technologische processen te analyseren volgens het blokschema van de onderneming.
  3. Limieten instellen voor CCP's. Dit is de definitie van grenswaarden van regelgevende indicatoren die doorlopend moeten worden gemeten en geanalyseerd.
  4. Ontwikkeling van een monitoringsysteem om CCP te controleren. Onder monitoring wordt verstaan ​​waarnemingen, metingen, die in een vaste volgorde en met een bepaalde frequentie worden uitgevoerd. Ze zijn gericht op het detecteren van het behalen (of overschrijden) van de CCP-limieten voor verdere implementatie van de nodige corrigerende maatregelen. Monitoring kan continu zijn (continu uitgevoerd, met behulp van speciale apparatuur) en selectief (handmatig, georganiseerd voor individuele operaties).
  5. Corrigerende acties. Dit zijn de stappen die genomen moeten worden bij overschrijding van de CCP-limieten. In de regel worden ze uitgevoerd om controlewaarden te herstellen en de oorzaken weg te nemen.
  6. Toezicht houden op de werking van het FSMS. Het gaat om interne en externe audits. Het wordt georganiseerd zowel na de invoering van de principes van het HACCP-systeem, als gepland (één keer per jaar) en ongepland (na identificatie van nieuwe gevaren, onverklaarde factoren).
  7. Documentatie. Het bijhouden van HACCP-documentatie zorgt voor traceerbaarheid. De set documenten omvat het HACCP-beleid, kwaliteitscontrolelogboeken, controlelogboeken personeelshygiëne, HACCP-werkbladen, enz.

Heb je nog vragen? Meer over de procedure voor het implementeren van HACCP-principes https://optimatest.ru/iso-xassp/  zijn verkrijgbaar bij de experts van het certificatiecentrum "OPTIMATEST".

Lees verder:  Volksvoortekenen voor mei


We raden ook aan:
Link naar hoofdpost